Как производителю дистилляционного оборудования, клиенты часто задают нам один и тот же вопрос: «Сколько времени потребуется, чтобы построить ваш аппарат?» Многие недавно построенные ликеро-водочные заводы придерживаются распространенного заблуждения: они чрезмерно уделяют внимание срокам производства оборудования, игнорируя при этом скоординированное согласование производственной инфраструктуры, инженерных коммуникаций и процессов оборудования. Это основная причина задержки ввода в эксплуатацию большинства проектов. Доставкадистилляционное оборудованиене является конечной целью проекта винокуренного завода. Синхронизированное выполнение работ по полному-сопровождению процесса является залогом обеспечения-своевременного ввода в эксплуатацию и стабильной работы ликеро-водочного завода.
Категория спирта определяет характеристики оборудования, а позиционирование процесса определяет планы строительства ликеро-водочного завода.
Процессы дистилляции сильно различаются в зависимости от типа спирта, что предъявляет различные требования к характеристикам оборудования, производственному пространству и вспомогательным системам. Определение процесса-на ранней стадии и выбор оборудования напрямую влияют на общую схему строительства ликеро-водочного завода.
Для производства виски применяется классический процесс двойной перегонки в перегонных кубах. Крепость после-промывной жидкости составляет всего 7,0–7,5 %, что требует двух циклов дистилляции - отгонки и спиртовой перегонки -, чтобы поднять крепость спирта до 65 –70 %. Мандат отраслевых стандартовмедные перегонные кубыдля перегонки виски. Медь вступает в химическую реакцию с соединениями серы в парах спирта, удаляя-нотки и улучшая вкус спиртного. Между тем, дифференцированный дизайн геометрии перегонного куба, высота лебединой шеи и угол наклона рычага позволяют создавать виски с совершенно разными вкусовыми характеристиками и ароматами.
По сравнению с виски, производство рома предлагает большую гибкость оборудования для индивидуальной настройки. Колонные перегонные кубы обеспечивают непрерывное-производство легкого-рома, а традиционные медные перегонные кубы для рома используются для небольших-кустарных производств, обеспечивающих насыщенный-сложный тяжелый ром. Заводы, планирующие выпуск нескольких-продуктов, должны выполнить проект совместимости системы дистилляции на начальном этапе планирования проекта, чтобы зарезервировать мощности для диверсифицированного производства в дальнейшем.
Как премиальный спиртной напиток, бренди предъявляет самые строгие требования к оборудованию и инфраструктуре завода. Высококачественный бренди-обычно производится с использованием медных перегонных кубов для бренди. В коньячном аппарате, знаковом для производства коньяка, проводится двойная перегонка; Выбор между перегонкой с осадком или без него напрямую влияет на вкусовые качества конечного спирта.
Срок изготовления оборудования: золотое окно для инфраструктурных работ
Производство индивидуальной установки для перегонки меди обычно занимает от 3 до 6 месяцев, включая резку материала, формовку, прецизионную сварку, ручную отделку и испытания сборки. Сроки выполнения заказов будут еще больше увеличиваться для единиц, изготовленных на заказ. Этот производственный период является золотым окном для развития инфраструктуры и вспомогательного строительства ликеро-водочного завода. Фундаменты оборудования, паропроводы, электроснабжение, водоснабжение и канализация, трапы в полу и системы вентиляции должны быть усовершенствованы одновременно на этом этапе. Многие проекты задерживаются по простой причине: к моменту прибытия оборудования на площадку подача пара не завершена, фундамент не залит, а электрическая мощность недостаточна, в результате чего оборудование простаивает.
Один из аспектов планировки завода, который часто упускают из виду, заключается в том, что в дистилляционных цехах действуют гораздо более строгие правила, чем на обычных заводах. Пары спирта, образующиеся при производстве, огнеопасны и взрывоопасны. Дистилляционные цеха должны соответствовать высоким-правилам пожарной безопасности, быть оснащены взрывобезопасными-электрическими компонентами, системами обнаружения паров спирта и сигнализацией, а также независимой принудительной вентиляцией. Кроме того, в цехах необходим стабильный контроль температуры и влажности. Трубопроводы и емкости для хранения спирта должны быть изготовлены из нержавеющей стали 304 или более высокой марки, чтобы избежать загрязнения фталатами. Для обеспечения безопасной и-безопасной работы необходима комплексная система очистки сточных вод, размер которой соответствует производственной мощности.
Сделайте упор на заморозку дизайна, чтобы избежать доработок и задержек с самого начала.
Перед изготовлением оборудования все основные параметры, включая технические характеристики процесса, размеры оборудования, интерфейсы подключения труб и конфигурации автоматизации, должны быть полностью зафиксированы. После завершения проектирования начинается производство. Оборудование для перегонки меди отличается изысканным мастерством и высокой степенью ручной настройки. Любое изменение конструкции после начала производства повлечет за собой значительные затраты на доработку и приведет к сдвигу сроков проекта. Поэтому систематическое планирование и точное проектирование на раннем этапе имеют решающее значение для сокращения затрат и сроков.
Что мы можем доставить
Как поставщик оборудования, мы проектируем и производим оборудование в соответствии с вашей спиртовой категорией, производственной мощностью и технологическими требованиями. Мы предоставляем комплексные--услуги, охватывающие планирование процессов, изготовление оборудования по индивидуальному заказу, чертежную документацию, отправку данных о фундаменте, руководство по установке-на месте и ввод системы в эксплуатацию. Мы также предлагаемготовые решенияинтеграция затирания, ферментации, дистилляции,CIP-мойкаи интеллектуальные системы управления, эффективно решающие общие проблемы отрасли, такие как громоздкая координация между несколькими поставщиками и плохая совместимость процессов.
Строительство нового ликеро-водочного завода — это системный проект, а не просто закупка оборудования. Предприятия должны сначала определить целевые типы спирта, масштабы производства и технологические маршруты, а также усовершенствовать инфраструктуру завода, мощность,пар, вентиляция, противопожарная защита и другие инженерные коммуникации работают параллельно. Только благодаря предварительному-планированию, точному согласованию и скоординированному исполнению винокуренный завод можно построить эффективно и ввести в эксплуатацию в срок, заложив прочную основу для качества продукции и эксплуатационной безопасности.
