Проекты по очистке, дезинфекции и санитарии оборудования, трубопроводов и окружающей среды на заводах по производству крафтового пива имеют решающее значение и являются решающими факторами, связанными с качеством продукции. Независимо от того, насколько хорошим является качество солода, хмеля, дрожжей и воды, невозможно производить чистое на вкус пиво в наборе загрязненного оборудования и трубопроводов. Особенно с улучшением автоматизации в производстве крафтового пива, в оборудовании имеется большое количество автоматических клапанов, приборов обнаружения и фиксированных и неразъемных жестко соединенных труб, что выдвигает более высокие требования к конфигурации системы CIP. Очистка и дезинфекция CIP - это системный проект. Невозможно настроить хорошую станцию CIP для полной очистки и дезинфекции оборудования и трубопроводов. Также требуется тесное взаимодействие с оборудованием и трубопроводами, которые подлежат очистке, для достижения наилучшего эффекта очистки и дезинфекции. В то же время потребление воды, энергии (включая электроэнергию и тепло), а также моющих и дезинфицирующих добавок минимально. Это идеальная система CIP для заводов по производству крафтового пива. В данной статье в основном объясняются основные требования к конфигурации системы CIP в процессе осахаривания на основе современных технологий и методов очистки CIP.
1 Технология и требования к очистке оборудования для осахаривания
Система осахаривания является горячей зоной на заводе по производству крафтового пива, и материалы в основном работают при температуре от 50 до 100 градусов. Поэтому система CIP осахаривания в основном рассматривает очистку. Существуют также небольшие детали, такие как трубопроводы холодного сусла, которые необходимо рассматривать как очистку и стерилизацию одновременно. Основное требование к системе CIP заключается в подаче очищающей жидкости с оптимальной температурой и давлением в контейнеры и трубопроводы и завершении процесса очистки в соответствии с предписанными этапами и временем. Контейнеры для материалов и воды, а также трубопроводы для материалов процесса осахаривания должны очищаться в отдельных циклах.
1.1 Чистящий раствор: в основном используйте 2-3% раствор щелочи (NaOH) для горячей очистки и 2,5% раствор фосфорной кислоты для холодной очистки.
1.2 Этапы и время очистки: Предварительное ополаскивание: 10-20 минут, 2-3 раз прерывистого промывания (можно использовать оборотную воду)
Очистка: длинный цикл 40-60мин, короткий цикл 20-30мин
Полоскание: 10-20 минут сначала горячей водой, а затем водой нормальной температуры (позднее вода для ополаскивания используется повторно в качестве воды для предварительного ополаскивания для следующей очистки)
Тест: Отсутствие остатков щелочи или кислоты.
1.3 Температура очистки: Для оборудования и трубопроводов осахаривания температура щелочи CIP составляет 82 градуса (обратите внимание на требование к температуре возвратной воды, которая должна достигать 82 градусов во время циклической очистки), а для травления подходит комнатная температура.
2.Конфигурация станции осахаривания CIP
Станция CIP-очистки осахаривания состоит из емкостей, насосов, теплообменников, фильтров, распределителей, трубопроводной арматуры и приборов;
2.1 Бак: Обычно конфигурируется с 2 баками, включая бак оборотной воды и бак щелочи, или 4 баками, включая оборотную воду, бак щелочи 1, бак щелочи 2 и бак кислоты. Объемная конструкция бака связана с объемом трубопроводов подачи и возврата жидкости CIP. Правильно спроектированный бак CIP может снизить затраты на оборудование и потребление пара и чистящих средств; баки CIP должны иметь функцию самоочистки.
2.2 Насос: Насос подачи CIP использует центробежный насос. Конструкция потока насоса связана с расходом, необходимым для моечного шара или мойки банок для очистки контейнера, и требуемым расходом моющей жидкости в трубопроводе. Конструкция подъема насоса связана с расходом, необходимым для моечного шара или мойки банок для очистки контейнера. Давление, необходимое для резервуара, а также длина и высота трубопровода подачи CIP связаны с количеством фитингов и клапанов на трубопроводе. Насос обратного потока CIP использует самовсасывающий насос, который может самовсасывать и транспортировать жидкость CIP в контейнер и трубу обратного потока CIP, так что в контейнере не остается жидкости.
2.3 Теплообменник: Для нагрева жидкости CIP (включая нагрев горячей воды и щелочной жидкости) можно использовать трубчатые или пластинчатые теплообменники. Преимущество трубчатого типа в том, что он реже засоряется, но имеет низкую тепловую эффективность. В настоящее время в основном используются пластинчатые теплообменники.
2.4 Фильтр: Используйте фильтр с обратной промывкой и установите его на возвратной линии CIP. Некоторые части системы осахаривания, такие как желатинизационный котел и варочный котел, будут иметь крупные частицы чистящего материала, которые могут легко засорить фильтр. Когда скорость потока падает, необходимо вовремя отреагировать. Промойте фильтр.
2.5 Распределитель может быть в виде ручной приемной пластины или автоматической клапанной решетки. Распределитель распределяет жидкость CIP по емкостям и трубам, которые необходимо очистить. Здесь следует отметить, что расположение распределителя CIP должно быть относительно близко к емкостям и трубам, которые необходимо очистить. , как правило, размещается в центральной зоне цеха, которая может быть дальше от станции CIP.
2.6 Приборы: Каждый бак котла оснащен выключателем люка и индикатором очистки CIP; бак щелочи CIP и бак оборотной воды оснащены датчиками температуры и уровня жидкости; бак кислоты CIP оснащен датчиком уровня жидкости; выход насоса подачи CIP оснащен датчиком давления и электромагнитным датчиком расходомера; обратный трубопровод CIP оснащен электропроводностью, pH-метром, реле расхода и датчиком температуры; вход и выход фильтра оснащены индикатором давления.
3.Очистка и периодичность оборудования для осахаривания
Эффект очистки оборудования для осахаривания тесно связан с выбором скрубберов. Как правило, на выбор предлагаются шаровые мойки и мойки для резервуаров. Мойка резервуаров использует метод ударной очистки: она использует комбинацию двух асинхронных вращений в осевом и радиальном направлениях для формирования 360-градусного сферического режима очистки высокого давления, который может быстро очистить каждую точку на внутренней поверхности всего контейнера, подлежащего очистке, с высокой эффективностью и очисткой. Время короткое, а давление на входе мойки резервуаров контролируется в диапазоне от 4 до 8 бар. Очищающий шар представляет собой метод очистки потоком: жидкость, распыляемая на верхнюю часть контейнера и цилиндра, стекает вниз по стенке резервуара, как падающая пленка, и частицы грязи, растворенные в моющем средстве, смываются падающей пленкой. Давление очищающего шара необходимо контролировать в диапазоне от 1,5 до 2,5 бар, его самым большим преимуществом является то, что он не требует технического обслуживания. В настоящее время сосуды для осахаривания крафтового пива небольшого диаметра, как правило, оснащены моющими шарами для выполнения CIP-очистки каждого резервуара. Однако многие производители оборудования игнорируют тип, количество и установку моющих шариков. Выбор места приводит к неполной очистке деталей, особенно тех, внутри которых находятся механические устройства. По возможности рекомендуется настроить моечную машину для банок, которая обеспечит различные эффекты очистки и снизит потребление энергии и моющего средства.
Рекомендуемая частота очистки: в случае непрерывного производства
Чистите ежедневно (или каждые 8 горшков): заторный котел, варочный котел, охладитель сусла.
Чистите каждую неделю (или каждые 56 горшков): заторный котел, фильтрующий бак.
Ежемесячная (или каждые 240 горшков) очистка: временный резервуар для хранения, отстойник с вихревой ванной
При прерывистом производстве очистку необходимо проводить после остановки и перед запуском.
4.Очистка и периодичность трубопроводов осахаривания
Очистка трубопроводов требует, чтобы жидкость CIP промывалась и очищалась турбулентным потоком в трубопроводе с определенной скоростью потока. Поэтому для очистки трубопровода важны два фактора: во-первых, жидкость CIP поддерживает определенную скорость потока в трубопроводе, а во-вторых, жидкость CIP должна создавать турбулентность при течении в трубопроводе. Требования к скорости потока жидкости CIP в трубопроводе составляют: 1 м/с для труб больше DN150; 2 м/с для труб DN150-DN100; 3 м/с для труб меньше DN100. Только таким образом жидкость CIP может поддерживать турбулентное состояние потока и достигать хорошего эффекта очистки.
Рекомендуемая частота очистки: в случае непрерывного производства
Ежедневная (или каждые 8 горшков) чистка и стерилизация: холодная труба для сусла
Ежемесячная (или каждые 240 горшков) очистка: линий затирания и горячего сусла
При прерывистом производстве очистку необходимо проводить после остановки и перед запуском.
Рекомендуемая частота очистки: в случае непрерывного производства
Чистите ежедневно (или каждые 8 горшков): заторный котел, варочный котел, охладитель сусла.
Чистите каждую неделю (или каждые 56 горшков): заторный котел, фильтрующий бак.
Ежемесячная (или каждые 240 горшков) очистка: временный резервуар для хранения, отстойник с вихревой ванной
При прерывистом производстве очистку необходимо проводить после остановки и перед запуском.
5 Очистка специальных частей осахаривания
5.1 Очистка нагревателя в варочном котле: Нагреватель в варочном котле имеет трубчатый тип. Сусло проходит через трубчатую сторону, а пар проходит через кожух. Если нет системы предварительного нагрева сусла, сусло будет иметь температуру около 74 градусов, когда оно впервые начнет нагреваться, и пар выйдет. Температура составляет около 130 градусов. Разница температур большая, и сусло медленно течет в трубе. Легко получить пригорание и прилипание к внутренней поверхности нагревателя, что влияет на эффективность нагрева и требует регулярной очистки. Частота очистки связана с разницей температур, расчетной длиной внутренней нагревательной трубки и отделкой поверхности. Существует два метода очистки внутреннего нагревателя. Один из них - использовать метод промывки шариками: установить несколько промывочных шариков в верхней и нижней частях внутреннего нагревателя в соответствии с диаметром нагревателя и промыть нагреватель с верхней и нижней частей соответственно. Промывочные шарики также необходимо установить на направляющей трубке и распределительном зонте для очистки; второй метод заключается в использовании метода щелочного кипячения, добавлении щелочного раствора, который не прошел внутренний нагреватель, в кипящий котел, а затем включении парового нагрева для приготовления щелочного раствора внутри нагревателя. Этот метод требует большого количества щелочной жидкости и щелочного бака большого объема. Этот метод имеет короткое время очистки и хороший очищающий эффект.
5.2 Очистка под сетчатой пластиной фильтрующего резервуара: Скруббер, установленный в фильтрующем резервуаре, не может напрямую очищать нижнюю пластину фильтрующего резервуара, поскольку посередине находится сетчатая пластина фильтра. Расстояние между сетчатой пластиной фильтра и нижней пластиной фильтрующего резервуара составляет 20-30 мм, а пространство ограничено. , можно установить только специальные чистящие насадки. Насадки обычно распыляют моющую жидкость под определенным углом (150-180 градусов) для промывки дна фильтрующего резервуара. Насадки спроектированы с односторонним клапаном, чтобы предотвратить вытекание сусла из насадок. Количество спроектированных насадок соответствует дну резервуара. Количество отверстий для сбора сусла одинаково и соответствует одному. При установке насадок обратите внимание на направление, в котором каждая насадка распыляет моющую жидкость, и образует завихряющийся поток в одном направлении (против часовой стрелки или по часовой стрелке).
6 Очистка оборудования для микросахарификации
Для небольшого оборудования для осахаривания с 2 или 3 емкостями до 2 тонн рекомендуется использовать станцию CIP с системой ферментации. Также можно не устанавливать станцию CIP, и каждый резервуар горшка оснащается самоциркулирующим трубопроводом CIP, а для очистки используется метод самоциркуляции кипящей щелочи. Метод заключается в следующем: подготовить щелочной раствор с концентрацией 2-3% в нагреваемом горшке (сахарификационный или кипящий котёл). В целях безопасности рекомендуется использовать воду нормальной температуры для приготовления щелочи, а затем нагреть её до 82 градусов и включить насос материала для циркуляционной очистки. После окончания времени очистки она перекачивается в следующую емкость для продолжения очистки. После очистки щелочная жидкость напрямую сбрасывается в систему очистки сточных вод без рециркуляции. После завершения очистки щелочью циркулируйте чистую воду до тех пор, пока не останется щелочи. Если непрерывное производство отсутствует, очистите его горячей щелочью после остановки производства и очистите его горячей водой перед подачей.
Хороший набор оборудования для осахаривания крафтового пива может не только завершить этапы процесса осахаривания, но и очистка CIP также является ключевым процессом. Некоторое оборудование потребляет много электроэнергии, тепловой энергии, воды и чистящих средств во время процесса CIP и все равно не является удовлетворительным. Эффект очистки тесно связан с гигиеническим дизайном оборудования для осахаривания, внутренней отделкой поверхности обработки оборудования, наличием мертвых углов очистки в установке трубопровода, а также выбором клапанов, инструментов, теплообменников и насосов. В то же время формула процесса очистки CIP на пивном заводе и выбор моющего средства и другие факторы также очень важны. Поэтому для достижения идеального эффекта CIP требуются совместные усилия компаний по проектированию, производству и установке оборудования, заводов по производству крафтового пива и производителей моющих средств.
